ダイカストプロセスにはどのような種類がありますか?

1. コールドチャンバーダイカスト

コールドチャンバーダイカストは、アルミニウムなどの高融点金属や少量生産に使用されます。射出チャンバーには溶融金属が充填され、射出されます。チャンバーは装入物の熱を利用して安定した処理温度を実現します。これは設定コストが低く、必要なメンテナンスも少なくて済みますが、生産率が安定するにつれて変動が大きくなり、適切な射出温度が適時に得られる可能性があります。

2. ホットチャンバーダイカスト

ホットチャンバーまたはグースネック鋳造は、より広く使用されているプロセスです。より大量の生産に適していますが、良好な生産品質を維持するには、より多くのシステムコストとより多くのメンテナンスが必要です。射出チャンバーは、供給元の溶融浴に浸漬され、チャンバー充填に最適な装入温度レベルを維持します。

バリエーションの種類は何ですかダイカストプロセス？

さまざまなタイプのダイカストプロセスは次のとおりです。

1. 重力または低圧ダイカスト: より厚いセクションを備えた複雑性の低い部品は、重力供給 (手動取鍋でも) 充填によって低圧鋳造できるため、装置の複雑さと工具コストが削減されます。これは、円形で対称的なアルミニウム部品に最適です。

2. 圧力ダイカスト: より微細で複雑な部品は、一般に、すべてのフィーチャーを完全に充填/形成するために、高圧で装入物を押し込む必要があります。

3. 真空ダイカスト: ツールは溶融リザーバーの上に配置され、キャビティに適用される真空によって充填物を吸い上げます。このプロセスにより、気孔率が低下し、乱流が低下します。この方法で製造された部品は、鋳造後の熱処理プロセスに適しています。

どのような材料が使用されているかダイカスト?

ダイカストで使用される材料には幅広い合金が含まれます。例としては次のようなものがあります。

1.マグネシウム

マグネシウム合金は軽量かつ高強度の部品に広く使用されています。マグネシウム合金は、溶融時の粘度が非常に低いため、ダイカストで最も薄いセクションの中でも優れています。

2.亜鉛

亜鉛は、多くの低強度用途向けに非常に広くダイカストされています。亜鉛および市販の合金は、低コストで鋳造が容易で、筐体やおもちゃなどの多くの部品に十分な強度を持った主要な成分です。

3. 銅

銅は亀裂が発生しやすいため、ダイカストにはあまり使用されていません。高い溶融温度が必要となり、金型の熱衝撃が増大します。ダイカスト製の場合、慎重な取り扱いと高圧プロセスが必要です。

4. アルミニウム

アルミニウム合金は、ダイカストの大量生産において最も重要な材料です。これらは高温のチャンバーと高圧 (最近では真空ダイカスト) に最もよく反応し、中程度から高強度で高精度の部品を提供します。

5. 錫基合金

錫ベースの合金は、粘度や融点が低いため、工具にかかる摩耗や応力が非常に低くなります。現在、高錫合金 (ピューター以外) が使用されることはほとんどありませんが、必要性は生じており、これに役立つ専門家が存在します。

ダイカストの利点は何ですか?

ダイカストの利点は次のとおりです。

1. 薄肉の特徴を備えた、非常に複雑で入り組んだコンポーネントの設計を繰り返し再現できます。

2. ソルトコアを使用すると、工具の複雑さや設計の妥協をすることなく、複雑な内部ギャラリーを形成できます。

ダイカストの限界とは何ですか?

ダイカストのいくつかの制限を以下に示します。

1. 衝撃荷重に弱く、高荷重に敏感です。部品の耐用年数を確保するには、これらの制限 (および安全係数 FOS) を念頭に置いて部品を慎重に設計する必要があります。

2. 一般的なツールのコストは、小さな部品の場合は 10,000 ドルから始まり、コンポーネントのサイズに応じて急速に上昇します。主要なサービス (再表面仕上げ、新しいベアリングなど) 間の一般的な工具寿命は、約 100 ～ 150,000 ショットです。

3. 非鉄金属は、より低い溶解温度でのみダイカストできます。

4. ダイカストは、鋳造圧力が低い場合（重力ダイカスト）、部品に気孔が発生しやすくなります。

5. 限られたアンダーカットのみが可能であり、これにより工具コストが増加し、耐用年数が短くなります。ほとんどのダイカスト工具は開閉を目的としており、すべての機能が描画/排出ライン内にあります。絞りが必要な場合は、ツールの堅牢性と簡素化に合わせて部品設計を柔軟にする必要があります。

ダイカスト製品は長持ちしますか？

場合によります。ダイカスト部品の耐久性は設計上の問題となることが多く、ダイカストの特性 (強さと弱さ) を適切に考慮することが重要です。ダイカスト部品は、部品の設計が正しく比例しており、部品が受ける負荷と作業条件を考慮に入れていれば、数十年にわたって使用できるのが一般的です。

ダイカスト製品の耐久性はどのくらいですか?

ダイカスト部品は腐食しやすく、耐摩耗性に劣り、極限引張強さに欠け、衝撃荷重や過負荷下で延性があり、クリープが発生しやすく、破損しやすい場合があります。しかし、ダイカスト部品は、弱点をよく考慮し、プロセスの大きな強みをうまく活用することで、需要の高い用途では長期間の使用を提供し、応力の低い用途では本質的に無制限の使用を提供できます。