金属曲げとは？

曲げ加工は、最も一般的な板金加工作業の 1 つです。プレスブレーキ、フランジング、ダイベンディング、フォールディング、エッジングとも呼ばれます。力を使ってシートの形を変える。これは、製造プロセスに必要な目的のフォームまたは形状を実現するために行われます。外力は、シートの外側の特徴にのみ影響します。板金の可鍛性により、さまざまな方法で成形できます。

曲げ方法

板金曲げ方法は、板金構造を成形することを目的としています。それぞれに独自の利点があります。最も一般的な板金曲げ方法は次のとおりです。

V曲げ

V 曲げは、曲げプロジェクトの大部分に適用されるため、最も一般的に使用される板曲げ方法です。パンチと V ダイを使用して、板金を特定の角度で曲げます。曲げパンチは、加工中にVダイにかぶせた板金を押し付けます。板金によって生じる角度は、パンチの圧力点によって決まります。これにより、鋼板を位置を変えずに曲げることができるため、このプロセスが簡単かつ効率的になります。

ボトミング

底打ちは、底を押すまたは打つこととしても知られています。 「下押し」という言葉が示すように、パンチが金属板を金型の表面に押し込むため、金型の角度によってワークの最終的な角度が決まります。

ボトミングでは、曲がりはダイ角の位置と形状に影響されます。同様に、圧縮された板金は跳ね返ることができません。パンチの力とダイの角度により、板金は永久的な構造に成形されます。

コイニング

コイニングは、その精度と識別可能なシートを形成する独特の能力により、広く使用されている曲げプロセスです。施術中にシートが跳ね返ることはありません。これは、コインが限られた半径でシート メタルを貫通し、シート間で区別するために使用できるへこみが残るためです。

エアベンディング

コイニングは、その精度とカスタマイズされたシートを生産する能力のために使用される曲げ手順です。シートスプリングバックはありません。コインは限られた半径で板金を貫通し、板を差別化するためのへこみを引き起こします。

エアベンディングは、ボトミングやコイニングよりも精度が低くなります。シンプルでツール不要の操作のために使用されます。

欠点もあります。エアベンディングは、板金のスプリングバックを起こしやすい唯一の方法です。

ロール曲げ

ロールベンディングは、板金をロール状または湾曲した形状に曲げるプロセスです。さまざまな曲げや大きな丸曲げを行うには、油圧プレス、プレス ブレーキ、および 3 セットのローラーが使用されます。ローラー間のスペースを使用して曲げや曲線を作成するため、円錐、チューブ、および中空の形状を作成するのに役立ちます。

U曲げ
U 曲げは、原理的には V 曲げと非常によく似ています。これは、同じ器具 (U ダイを除く) とプロセスを使用しますが、唯一の違いは、形成される形状が U 字型であることです。 Uベンディングはとても人気があります。ただし、他の方法では形状を柔軟に作成できます。

ワイプ曲げ

ワイプ ベンディングまたはエッジ ベンディングは、シート メタルのエッジを曲げるもう 1 つの方法です。

シートがワイピングダイに正しく押し付けられていることが重要です。その結果、ワイプ ダイは曲げの内側の半径も決定します。ワイプダイとパンチの間のたるみは、満足のいく結果を得るために重要です。

回転曲げ

回転曲げは、エッジを曲げるもう 1 つの方法です。ワイプ曲げやV曲げに比べて、材料の表面を削らないという大きなメリットがあります。実際、引っかき傷はおろか、ツール マークを回避するために、特定のポリマー ツールを利用できます。ロータリー ベンダーは、90 度よりも鋭い角も曲げることができます。これは、スプリングバックがもはや問題にならないため、このような典型的な角度で非常に役立ちます。

最も一般的な方法は 2 つのロールを使用しますが、1 つのロールを使用することもできます。他の方法よりも柔軟性があるため、このプロセスは、フランジが近い U チャネルの製造にも適しています。

DSでの板​​金曲げ用材料

アルミニウム	銅	鋼
アルミニウム 5052	銅 101	ステンレス301
アルミニウム 6061	カッパー260（真鍮）	ステンレス鋼 304
アルミニウム 7075	銅 C110	ステンレス鋼 316/316L
		スチール、低炭素

鋼板を曲げる5つのコツ

プレートの曲げ加工が難しい場合があります。ヒントがあれば、簡単です。ここにいくつかのヒントがあります。

跳ね返ります

シートを曲げるときは、角度を超えなければなりません。板金は簡単に曲がり、元の場所に跳ね返ります。したがって、これを考慮して、必要な位置より少し上で材料を曲げます。

金属は可鍛性ですか？

鋭く曲げると板金に亀裂が入ります。これは避けるべきです。すべての素材が、曲がったときに鋭い角に耐えられるほど柔軟であるとは限りません。

押しブレーキを使用してください。

常にプレス ブレーキを使用して、シート メタルの曲げがきれいになり、曲げられたシート全体で一定のパターンが得られるようにします。

位置穴加工

曲げ部品には、正確なダイの位置決めを確保するためのプロセス位置穴を含める必要があります。これにより、曲げ中にシート メタルがスライドするのを防ぎ、正確な結果が得られます。

柔軟性

板金曲げには曲げ代が必要です。これにより、正確な数値と製品が保証されます。

金属曲げ公差

説明	一般公差
距離寸法	+/- 0.030" は、サイズと位置の特徴 (長さ、幅、 直径) 長さと厚さは公差に影響します。
厚さ寸法	厚さの公差は、素材のブランクによって決まります。
最小推奨部品サイズ	3.000"
最小特徴サイズ	材料の厚さの 2 倍、最小 0.125 インチ
カーフ（スリットサイズ）	約0.062インチ

金属曲げ加工のメリット

美学 - 非表示の溶接が見栄えが良くなります。エンジニアリングでは、デザインは機能性に次ぐものです。

溶接には手作業が必要です。これにより、人的エラーが増加します。 CNC プレス ブレーキは、欠陥の少ない優れた結果を生み出します。

曲げ加工により、多数の溶接部分を 1 枚の金属で置き換えることができます。

きれいな仕上がりで、簡単に粉体塗装ができます。