CNCターニング比類のない精度、効率性、汎用性を提供し、現代の製造を変革しました。産業は、より強い許容範囲でますます複雑なコンポーネントを要求するため、CNCターニングテクノロジーは、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、および医療セクター全体で高品質の部品を生産するための重要なソリューションになりました。 CNCのターニングがどのように機能するか、それが非常に広く採用されている理由、およびそれが提供する利益を理解することは、機械加工ソリューションを選択する際にメーカーとエンジニアが情報に基づいた意思決定を行うのに役立ちます。
CNCターニングは、切削工具が回転ワークから材料を除去して、円筒形または円錐形の形状を作成する減算機械加工プロセスです。 CNC旋盤またはターニングセンターを使用して実行され、コンピューター制御コマンドを介してプロセス全体を自動化します。手動ターニングとは異なり、CNCターニングは比類のない精度と再現性を提供し、すべての部品が正確な仕様を満たすことを保証します。
このプロセスは、CAD/CAMソフトウェアを使用してCNCマシンのプログラミングから始まります。オペレーターは、切断速度、飼料レート、ツールパスなどの指示を入力します。材料がスピンドルに取り付けられると、切削工具が所定の軸に沿って移動し、コンポーネントを最終形式に形作る間、急速に回転します。
設計とプログラミング - エンジニアはCADモデルを作成し、CAMソフトウェアを介して機械命令に変換します。
材料のセットアップ - 選択したワーク、通常は金属またはプラスチックは、スピンドルにしっかりと固定されています。
切断操作 - CNCツールは、プログラムされたパラメーターに基づいて材料を削除します。
仕上げ - 必要に応じて、スレッド、グルービング、掘削、輪などのプロセスが適用されます。
品質検査 - 最終コンポーネントは、仕様の順守を確保するために寸法チェックを受けます。
まっすぐ回転 - 部品に沿って均一な直径を生成します。
テーパーターニング - さまざまな直径の円錐表面を作成します。
溝 - 表面の狭いスロットを切ります。
スレッド切断 - 内部または外部のネジスレッドを形成します。
掘削と退屈 - 部品の穴を作成または拡大します。
CNCの回転は、高精度の対称部品を生産することに優れており、耐性と表面の質が重要な産業にとって不可欠です。
CNCターニングテクノロジーは、精密エンジニアリングの基礎となっています。その需要の高まりは、複数の業界での正確性、速度、汎用性の必要性によって推進されています。主な利点を探りましょう。
CNCターニングマシンは、しばしば±0.005 mm以内で、緊密な許容値で動作します。これにより、生成されたすべてのコンポーネントが正確な仕様と一致し、手動加工のばらつきが排除されます。
CNCターニングセンターは24時間年中無休で継続的に動作し、最小限の時間で同一のコンポーネントの大量生産を可能にします。自動化されたツールの変化は、ダウンタイムをさらに最小限に抑え、全体的な生産性を向上させます。
ステンレス鋼やアルミニウムからブラス、チタン、エンジニアリングプラスチックまで、CNCターニングは広範な材料をサポートしています。この柔軟性により、メーカーは多様な産業に適したコンポーネントを生産できます。
高度なCNCターニングマシン、特に多軸機能を備えたマシンは、従来のターニング方法を通じて達成することができない複雑なデザインと機能を作成できます。
初期セットアップコストは高くなる可能性がありますが、CNCの回転により労働要件と材料の廃棄物が大幅に削減され、長期生産費が削減されます。
| 業界 | 一般的なCNCはコンポーネントを回しました | 材料の例 | 許容要件 |
|---|---|---|---|
| 自動車 | シャフト、ブッシング、ギア、ピストン | 鋼、アルミニウム、真鍮 | ±0.01 mm |
| 航空宇宙 | エンジンコンポーネント、油圧継手 | チタン、インコネル、ステンレス | ±0.005 mm |
| エレクトロニクス | コネクタ、ハウジング、ヒートシンク | 銅、アルミニウム合金 | ±0.01 mm |
| 医学 | 外科インプラント、整形外科ネジ | ステンレス鋼、チタン | ±0.002 mm |
| 産業 | バルブ、プーリー、ファスナー | 炭素鋼、ポリマー | ±0.01 mm |
CNC Turningの精度と柔軟性により、今日の厳しい市場で競争力を維持することを目的としたメーカーにとって基礎技術となっています。
DSでは、正確な顧客要件に合わせたCNCターニングサービスを提供することを専門としています。当社の高度なターニングセンターには、マルチ軸制御、高速スピンドル、および優れた品質を確保するための精密ツールが装備されています。
| 仕様 | 能力 |
|---|---|
| 最大回転直径 | 最大500 mm |
| 最大回転長 | 最大1000 mm |
| 許容範囲 | ±0.005 mm |
| 表面仕上げ | RA0.2μm以上 |
| サポートされている軸 | 最大5軸の同時制御 |
| 材料の互換性 | 金属（鋼、アルミニウム、真鍮、チタン）およびプラスチック |
| 生産量 | プロトタイプ、小さなバッチ、大量生産 |
CNCターニングワークフローは、厳格な品質チェックを統合して、ゼロディフェクトの生産を確保します。以下を含む高度なメトロロジーツールを利用しています
調整測定機（CMM）
レーザー測定システム
表面粗さテスター
重要なコンポーネントの非破壊検査（NDT）
この包括的な品質保証は、すべての製品が国際基準とクライアントの期待を満たしていることを保証します。
A：CNCターニングは、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、真鍮、銅などの金属など、PeekやDelrinなどのエンジニアリングプラスチックなど、さまざまな材料をサポートしています。材料の選択は、コンポーネントのアプリケーションに必要な強度、腐食抵抗、熱安定性などの要因に依存します。
A：どちらもCNC加工プロセスですが、CNCターニングにはワークピースの回転が含まれますが、切削工具は静止したままであり、円筒形および対称コンポーネントの生産に最適です。一方、CNCミリングは、固定ワークの周りで切削工具を回転させ、複雑な形状や平らな表面に適しています。
CNCターニングは、現代の製造業の不可欠な部分となり、比類のない精度、効率性、汎用性を提供します。自動車コンポーネントから航空宇宙グレードの精密部品まで、高品質のCNCターン製品の需要は成長し続けています。
でDS、高度なCNCターニングテクノロジーと厳格な品質管理プロセスを組み合わせて、最高の業界基準を満たすコンポーネントを提供します。プロトタイプ、小型バッチの実行、または大規模な生産が必要な場合でも、正確な要件に合わせてカスタマイズされたソリューションを提供します。
お問い合わせ今日は、CNCターニング機能の詳細を学び、次のプロジェクトをサポートする方法について説明します。
見積もりのほとんどは、24/36 時間以内に配信されます。プロジェクトの詳細にもよりますが、通常ははるかに短い時間で済みます。
当社のチームは、CNC 機械加工の見積もりについて直接連絡し、見積もりのすべての側面を受け取って理解したことを確認し、オプションに関する質問にお答えします。